TEL:18857292626
当前位置:网站首页 > 聚四氟乙烯资讯

聚四氟乙烯(铁氟龙)的切削加工

发表时间:2017/5/24

  聚四氟乙烯(Polyterafluoroethlene,简称PTFE),其有良好的耐腐蚀性、阻燃性、润滑不粘性、强电绝缘性和良好的抗老化等特性。在石油化工、电子电气、军工、航空、航天、机械等多领域得以广泛应用。聚四氟乙烯(铁氟龙)材料的切削加工可在常用的金属切削机床上进行,但与金属材料切削加工相比,它的可切削性、切削规律、刀具结构和切削量均与金属材料的加工有所不同,采用传统的加工工艺和工装加工往往达不到产品的设计精度要求。德清新多菱氟化学有限公司开发和研究聚四氟乙烯(铁氟龙)产品已有二十多年的历史,对聚四氟乙烯(铁氟龙)的模具生产和切削加工方面结累了丰富的经验和实用操作技能,本文主要针对聚四氟乙烯乙烯材料性能特点,切削加工特点及其改善措施进行了研究探讨。

  1.聚四氟乙烯材料切削工艺特点及切削参数的选取
  聚四氟乙烯材料的刚度、硬度、强度都相对较小,其拉伸强度为21-28MPa,弯曲强度为11-14MPa,伸长率为250%-300%。在应力长期作用下会变形,过载时容易出现蠕变现象。由于聚四氟乙烯以上性能特点,就导致其在切削加工时具有独特的工艺特点。
  聚四氟乙烯具有较大的热膨胀系数,因此聚四氟乙烯材料在切削过程中会因摩擦产生热量,容易导致刀具和工件的局部过热,从而导致聚四氟乙烯工件受热发生变形,最终影响聚四氟乙烯材料工件的表面质量和尺寸精度。
  
  1.1 聚四氟乙烯材料切削参数的合理选取
  (1)刀具材料的选择
  聚四氟乙烯材料在切削时,四氟工件材料的硬度较低,因此刀具的硬度不能太硬。刀具材料一般为碳素工具钢、高速钢等。但是改性的就需要特殊的刀具来加工。
  (2)刀具的几何参数
  聚四氟乙烯材料,由于工件材料强度、硬度较低。刀具前角要比较大,加大刃倾角,还有后角也要适当增大,这样可以增加刀具的锋利程度,使切削轻快,从而减低切削热。提高加工质量。
  
  其他措施
  聚四氟乙烯材料的装夹其夹持力不易过大,因材质较软,在较大的夹持力下,容易发生变形,影响加工精度。与此同时,聚四氟乙烯工件在切削加工时需要及时进行去屑工作,因其塑性较强屑不会断,容易缠绕。
  
  
  2.1 聚四氟乙烯钻削加工
  聚四氟乙烯材料在钻削加工时,要及时的去屑。
  
  尽量降低钻头转速,在保证钻削效率的前提下选取较低的进给量,同时采用多次退刀的方式保证及时去屑,从而提高钻削加工的表面质量和加工精度。
  
  2.2 聚四氟乙烯铣削加工
  聚四氟乙烯
(铁氟龙)材料在进行铣削加工时,表面粗糙度值随进给量减小而降低。此外聚四氟乙烯材料在粗加工时,应选择强度高、制造简单的直线齿背式铣刀;进行精加工时应选择强度较小,但容屑空间大的折线齿背式铣刀。

  综上所述,聚四氟乙烯(铁氟龙)具有强度低、硬度小、热传导性较差、热膨胀系数高等特性。聚四氟乙烯材料在切削加工时,应根据工件材料的性能及加工条件、加工质量要求,选择合适的刀具、确定合理的切削参数,考虑适当的加工余量,并供给充足冷却装置(一般用压缩空气进行风冷),均可获得具有较高加工质量和加工精度。

地址: 中国浙江省德清县武康镇北湖东街198号
手机: 18857292626
电话: 0572-8080078
传真: 0572-8083698